IT之家 7 月 5 日新闻,,,,据日经亚洲报道,,,,丰田汽车将统一企划、生产、销售各部分规格清单的专用术语,,,,削减 30% 中心流程,,,,为更快地生产汽车铺平蹊径。。。。。。
据IT之家相识,,,,丰田各部分对零部件规格的叫法各不相同:企划部分标注为“A1AC 无音响设置”的配件,,,,在生产系统中可能录入代码“136S”;;;;;;统一款零部件,,,,会凭证车型、生产工序泛起多种差别表述。。。。。。从车型企划到车辆交付销售的全流程里,,,,共有 195 道工序(约占总流程三成)需要跨部分术语转译。。。。。。
丰田正在搭建一套笼罩企划至销售全链路的一体化系统,,,,妄想 2028 年前实现各部分项目协同。。。。。。这套总控系统将搭载人工智能,,,,把疏散在各部分的 4.5 万个专业术语精简整合为 5000 套通用标准术语,,,,大幅降低规格信息的明确门槛,,,,从基础上免去各部分相互翻译术语的特殊事情量。。。。。。
主导该项目、分管中型车营业的 Toshinao Wada 体现,,,,此举除提升事情效率外,,,,“全流程均可实时调取车辆相关信息”。。。。。。销售部分员工能实时掌握生产进度,,,,各岗位跨部分协同优化刷新也将越发顺畅。。。。。。
丰田还妄想将这套统一术语系统同步开放给供应商,,,,应用于年度共享生产妄想等订单展望焦点文件。。。。。。现有年度妄想文件仅标注整车妄想产量,,,,并未列明所需零部件的规格与数目,,,,供应商需自行核算整年配套产能,,,,部分供应商仅此项核算事情就要泯灭 720 小时。。。。。。
车辆规格总控系统将与年度生产妄想系统完成对接,,,,适配 2028 财年生产妄想;;;;;;届时 AI 可自动核算种种零部件需求量,,,,并同步推送至各家供应商。。。。。。
这套全新系统的研发始于 2021 年,,,,源于丰田董事提出的规格清单治理优化提案。。。。。。次年公司组建了专项攻坚小组,,,,项目命名为 OMUSVI,,,,取自焦点车辆数据治理系统英文全称 Organized Master Unified System for Vehicle Information(车辆信息标准化统一主系统)的首字母缩写。。。。。。
Toshinao Wada 称,,,,旧有信息治理架构“早已成了没人敢容易整改的潘多拉魔盒”。。。。。。
项目团队绘制了详细流程图,,,,梳理丰田生产系统内物资与信息流转全链路。。。。。。针对企划、生产、营销、销售之间流转的车辆规格资料,,,,流程图完整标注了各部分对接文件及对应审批认真人;;;;;;从规格清单初稿制订到车辆最终售出,,,,全流程共计 560 个方法,,,,牵涉 800 套自力营业系统。。。。。。
丰田各部分专职认真规格术语转译的员工,,,,每年累计要泯灭 31 万小时,,,,把其他部分的专业表述转换本钱部分适配术语。。。。。。
这套繁杂不统一的规格术语系统,,,,泉源可追溯至 1950 年丰田产销分拆为两家自力公司。。。。。。其时企划、生产、营销、销售职能分属两家企业,,,,各部分自力纪录、存储车辆数据,,,,互欠亨用。。。。。。
企划部分可无限制自主界说零部件名称写入规格清单;;;;;;生产部分接纳 200 字符编码纪录配件,,,,营销部分使用 80 字符,,,,销售部分仅用 15 字符缩写。。。。。。
1982 年丰田产销营业重新合并,,,,但各部分早已搭建自有营业系统,,,,五花八门的术语标准就此沿用至今。。。。。。
2023 年 11 月,,,,各部分曾整体抵触 OMUSVI 项目,,,,担心该系统上线后自身现有岗位事情被削减,,,,项目一度推进受阻。。。。。。
Toshinao Wada 坦言:“其时我一度以为,,,,仅靠项目团队自身,,,,基础无法协调解决各部分的记挂。。。。。。”
2024 年 3 月,,,,时任丰田社长 Koji Sato 无意到访项目组办公室,,,,看到满墙的流程图表后爆发浓重兴趣,,,,随效果真亮相支持该数字化统一项目。。。。。。
Toshinao Wada 体现,,,,新系统正式投用后,,,,“整条供应链的运转效率都会获得提升,,,,进一步强化丰田整体市场竞争力。。。。。。”
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