IT之家 7 月 5 日新闻，，据日经亚洲报道，，丰田汽车将统一企划、生产、销售各部分规格清单的专用术语，，削减 30% 中心流程，，为更快地生产汽车铺平蹊径。。

据IT之家相识，，丰田各部分对零部件规格的叫法各不相同：企划部分标注为“A1AC 无音响设置”的配件，，在生产系统中可能录入代码“136S”；；；；统一款零部件，，会凭证车型、生产工序泛起多种差别表述。。从车型企划到车辆交付销售的全流程里，，共有 195 道工序（约占总流程三成）需要跨部分术语转译。。

丰田正在搭建一套笼罩企划至销售全链路的一体化系统，，妄想 2028 年前实现各部分项目协同。。这套总控系统将搭载人工智能，，把疏散在各部分的 4.5 万个专业术语精简整合为 5000 套通用标准术语，，大幅降低规格信息的明确门槛，，从基础上免去各部分相互翻译术语的特殊事情量。。

主导该项目、分管中型车营业的 Toshinao Wada 体现，，此举除提升事情效率外，，“全流程均可实时调取车辆相关信息”。。销售部分员工能实时掌握生产进度，，各岗位跨部分协同优化刷新也将越发顺畅。。

丰田还妄想将这套统一术语系统同步开放给供应商，，应用于年度共享生产妄想等订单展望焦点文件。。现有年度妄想文件仅标注整车妄想产量，，并未列明所需零部件的规格与数目，，供应商需自行核算整年配套产能，，部分供应商仅此项核算事情就要泯灭 720 小时。。

车辆规格总控系统将与年度生产妄想系统完成对接，，适配 2028 财年生产妄想；；；；届时 AI 可自动核算种种零部件需求量，，并同步推送至各家供应商。。

这套全新系统的研发始于 2021 年，，源于丰田董事提出的规格清单治理优化提案。。次年公司组建了专项攻坚小组，，项目命名为 OMUSVI，，取自焦点车辆数据治理系统英文全称 Organized Master Unified System for Vehicle Information（车辆信息标准化统一主系统）的首字母缩写。。

Toshinao Wada 称，，旧有信息治理架构“早已成了没人敢容易整改的潘多拉魔盒”。。

项目团队绘制了详细流程图，，梳理丰田生产系统内物资与信息流转全链路。。针对企划、生产、营销、销售之间流转的车辆规格资料，，流程图完整标注了各部分对接文件及对应审批认真人；；；；从规格清单初稿制订到车辆最终售出，，全流程共计 560 个方法，，牵涉 800 套自力营业系统。。

丰田各部分专职认真规格术语转译的员工，，每年累计要泯灭 31 万小时，，把其他部分的专业表述转换本钱部分适配术语。。

这套繁杂不统一的规格术语系统，，泉源可追溯至 1950 年丰田产销分拆为两家自力公司。。其时企划、生产、营销、销售职能分属两家企业，，各部分自力纪录、存储车辆数据，，互欠亨用。。

企划部分可无限制自主界说零部件名称写入规格清单；；；；生产部分接纳 200 字符编码纪录配件，，营销部分使用 80 字符，，销售部分仅用 15 字符缩写。。

1982 年丰田产销营业重新合并，，但各部分早已搭建自有营业系统，，五花八门的术语标准就此沿用至今。。

2023 年 11 月，，各部分曾整体抵触 OMUSVI 项目，，担心该系统上线后自身现有岗位事情被削减，，项目一度推进受阻。。

Toshinao Wada 坦言：“其时我一度以为，，仅靠项目团队自身，，基础无法协调解决各部分的记挂。。”

2024 年 3 月，，时任丰田社长 Koji Sato 无意到访项目组办公室，，看到满墙的流程图表后爆发浓重兴趣，，随效果真亮相支持该数字化统一项目。。

Toshinao Wada 体现，，新系统正式投用后，，“整条供应链的运转效率都会获得提升，，进一步强化丰田整体市场竞争力。。”